文源自:人民网－人民日报海外版

中国是制造业大国，为解决工业发展带来的资源能源消耗和污染问题，尽快建成制造业强国，中国积极

构建绿色制造体系，打造绿色工厂。其中，新技术、高科技、智能化在推动制造业高质量发展中起到重要

推动作用。

去年，我国首次制定发布绿色工厂相关标准――《GB/T36132-2018绿色工厂评价通则》，按照“厂房集约化、

原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂系统评价指标体系，提出了

绿色工厂评价通用要求。制造业积极按照国家标准打造绿色工厂。

纺织服装业是全球仅次于石油业的第二大污染行业，工业废水是纺织行业最主要的环境问题。纺织废水主要

包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水5种。此外，噪声污染也不可忽视。

新疆正在兴建首家智能染色工厂――康平纳智能染色工厂项目。该项目全部竣工达产后，将成为新疆第一家

全流程筒子纱数字化自动染色示范工厂。

这一项目充分运用“互联网+”技术，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、

系统自动化的跨越，大大减少了人工消耗。在节能环保方面，该项目依托先进工艺与智能染色，实现染色

过程的清洁生产、绿色制造，解决用水量大、能耗高的环保难题，助力纺织行业新旧动能转换，是我国纺织

印染行业数字化、智能化、绿色化制造的重大突破。

据该技术的拥有者――山东康平纳集团有限公司的负责人说，计划2025年前建设50个智能染色共享工厂，

全部达产后，年实现销售收入约300亿元、实现社会节能量88.9万吨标准煤。目前，新疆库尔勒、江苏盐城、

山东新泰等地智能染色共享工厂相继建成投产。

截至今年7月，工信部已公示第四批绿色制造名单，包括611家绿色工厂，52类绿色设计产品，40个绿色园区，

50家绿色供应链示范企业。其中，格力电器的第十个生产基地――长沙格力在去年就已荣获国家级绿色工厂。

格力企业在建厂初期就秉持“让天空更蓝、大地更绿”的发展理念，并以“智能工厂、绿色工厂”为目标展开

总体规划。在建造长沙格力时，提前完成了“工业互联+能源互联”所需的基础设施建设，按国家最高级别绿色

三星工厂的标准进行规划建设，打造了由机器人、数控机床、物流仓储装备、检测设备、自动化生产线等智能装

备组成的智能工厂，实现了精益化、自动化、信息化、绿色化的生产模式。

在节能方面，代表性项目之一为屋顶的光伏系统，能直接将太阳能转化为电能，直流电直接供格力电器自主

研发的光伏直驱空调使用，剩余直流电可通过逆变器转变为交流电使用；代表性项目之二为空压站的余热回收

系统，将高温气体的热能通过换热系统转化成加热生活或生产用水。

据长沙格力工艺设备部部长介绍：“工厂最大限度地将空压站的余热进行了利用，生活热水产生后直接供给

工厂食堂和员工宿舍使用，工业热水则可用于工厂某些零部件的烘干与预热工序。”

在节水方面，代表性项目是中水回用系统。污水处理站将厂区污水进行汇集，并按环保要求进行处理后，通过

增压泵送系统和中水管网系统直接用于厕所用水或绿色植物灌溉。另外还投入了高架库、屋顶绿化、智能灯等绿

色环保项目。